真空注油设备的操作方法

　　在电气设备或医疗设备中，往往需要采用真空注油设备工艺，避免空气中的水分滞留在设备内部，从而提高其绝缘性能。传统工艺方法操作复杂，工作效率低，辅助设备多，成本高。本文提出了一种新工艺，可以满足设备真空注油设备的要求，特别适用于只有一个注油口的设备。其优点是结构简单、操作方便、工作效率高、辅助设备少、生产成本低。已成功应用于生产实践。

　　在当今的真空注油设备或仪器中，随着设备或仪器质量和性能要求的提高，生产中各个环节的要求也在不断提高，生产工艺也在不断变化和更新。大型主变、变压器等一般都需要真空注油设备，以保证设备的绝缘性能不会因空气中的水分而降低，甚至因水分含量过高而发生内部击穿、短路等重大事故在变压器油中。在医疗设备领域，X光机、CT机等已广泛应用于各临床医院。在X光机和CT机中，关键部件是高压发生器或高压灯泡，也用于生产或维修。需要真空灌注。

　　这几类部件有一个共同的特点：只有一个注油螺孔，也就是说，通过这个注油螺孔，要完成抽真空的工作，同时完成注油工作。真空状态。为了完成这一过程，传统的方法是将高压发生器或高压球放入一个大的真空室中，通过抽出空气在高压发生器或高压球内部形成真空环境。真空室，然后用管子将油通过注油螺孔注入其内部，以满足工艺要求。该方法操作复杂，工作效率低，辅助设备多，成本高。喷油量也难以控制，经常溢出高压发生器或高压灯泡，流入真空室，不仅浪费绝缘油，污染真空室，而且增加了工作量。注油后清洁真空室。

　　在真空注油设备中，给工件上油时有一个限制：工件上部只有一个注油螺孔。另外，工件的体积一般不宜过大，即通过注油螺孔完成抽真空的工作，同时在真空状态下完成注油工作。传统的工艺是：将高压发生器或高压灯泡放入一个大的真空室中，然后将真空室抽真空，从而间接将高压发生器或高压灯泡内部抽真空，然后再抽真空。真空室。油通过软管注入其中，详细过程如图2所示。这个过程有很多缺点。首先，它需要更多的设备，至少一个真空滤油器(油需要合格后再放入储油罐备用)，一个更大的真空室和一个真空提取单元，以及相应的管道和阀门等。其次，操作复杂。这么多辅助设备的操作和协调是一项复杂的工作。二是注油量控制不好。由于高压发生器或灯泡本身没有观察油位的窗口，同时放置在一个大的真空室中，注油的孔径比较小，非常不方便。观察。油溢出并溢出到真空室中，不仅浪费油，而且增加了清洁真空室的工作量。