真空注油设备就是把油注入各种产品的机器，按驱动方式分为气动加油机、液压加油机、手动加油机和电机驱动加油机。下面介绍真空注油设备的特点。

　　高真空注油机是为了满足客户的科研和生产需求，在高真空状态下实现储油、炼油、注油等自动化生产，但是从市场上看，真空加油机大多需要人工操作，操作繁琐。

　　为满足市场需求，多个压力传感器同时注油，高真空注油设备由上料室、炼油室、真空系统、真空监测系统、自动控制系统等组成。进料室包括低真空室、高真空室、进料装置和矩形阀。高真空室需要成为观察窗口;精制室包括低真空油箱、高真空油箱、磁力搅拌器等。点击显示屏上的“确认放入物品”按钮，其余工序包括抽真空、搅拌、注油等。这一切都是机器自动完成的，多达800个压力传感器可以同时上油，使用环境的特殊性意味着对设备的要求更高。真空注油设备具体特点如下：

　　1、多重保证，确保注油

　　工装上设有浮球开关，浮球开关位置可调。根据产品充油位置的变化，自动调整浮球位置，保证充油量，避免因产品被污染而发生起泡油和成本损失。每条注油管道均配有流量计，预置注油，测量精度可控制在0.3%以内，并通过浮子开关控制注油位置。

　　2、高度集成的信息系统

　　与工厂ERP等管理系统高度集成，自动采集单个产品的注油量并上传至数据库，自动将相应产品的注油数据输入到系统中。同时实现了滤油、注油环节设备总功耗的自动采集，并自动推送至成本控制部门，为运行成本控制提供可靠数据。

　　真空注油设备与工厂的AGV控制系统紧密相连，实现真空充油过程中产品的智能装载和运输。AGV控制系统在MES系统调度下，实时自动将数据与真空油箱开门机构进行数据连接，实现“车到门”，“车到门”的无人值守控制功能。

　　3、安全性能大大提高

　　注油系统具有集中监控功能，可在屏幕上显示系统流程图和主要运行信息，包括阀门状态、油温、油箱液位、流量等，并实时显示运行参数的变化、报警信息，并可获取历史参数和累计记录进、出油情况。

　　真空进油处理箱设有超压保护开关。当压力超过一定水平时，加油系统会自动关闭。工艺处理槽配备优质高效的液位显示控制系统，与整体控制系统兼容联动。具有高、低油位保护和显示数据界面。